ریخته گری فشار بالا و ریخته گری فشار پایین دو فرآیند ریخته گری متفاوت هستند و از بسیاری جهات به طور قابل توجهی متفاوت هستند.
اول از همه، ماهیت ریختهگری با فشار بالا این است که حفره قالب ریختهگری را با فلز مایع یا نیمه مایع با سرعت بالا و تحت فشار بالا پر کرده و تحت فشار تشکیل و جامد شود تا یک ریخته گری فشار تزریق رایج بسیار بالا است و سرعت پر کردن نیز بسیار سریع است، معمولاً در عرض 0 تکمیل میشود.01~0.2 ثانیه. این روش ریخته گری به دلیل راندمان تولید بالا، دقت بالای محصول و پرداخت سطح خوب، برای تولید دسته ای در مقیاس بزرگ مناسب است. علاوه بر این، ریخته گری با فشار بالا می تواند از مواد مختلفی استفاده کند که سازگاری قوی را نشان می دهد.
در مقابل، اصل ریختهگری کم فشار این است که هوای فشرده خشک یا گاز بیاثر را به داخل یک بوته آببندی شده عبور دهیم و با اعمال فشار کم مشخص، مایع فلزی میتواند به طور کامل حفره قالب را پر کرده و فشار معینی را حفظ کند. پس از جامد شدن فلز، با کاهش فشار، می توان قالب را به آرامی از قالب خارج کرد تا ریخته گری مورد نظر به دست آید. مزایای ریخته گری کم فشار این است که ساختار داخلی ریخته گری متراکم است، منافذی وجود ندارد، خواص مکانیکی خوب است، و پرداخت سطح بالا است، بدون نیاز به پردازش ثانویه. علاوه بر این، همچنین می تواند تولید خودکار را تحقق بخشد و کارایی تولید را بهبود بخشد. با این حال، هزینه تجهیزات ریخته گری کم فشار بالاتر است، الزامات عملیات سخت تر است، الزامات قالب نیز بالاتر است، و چرخه تولید طولانی تر است.
به طور خلاصه، تفاوت های آشکاری بین ریخته گری فشار قوی و ریخته گری کم فشار از نظر اصول، زمینه های کاربردی، راندمان تولید، دقت محصول و هزینه وجود دارد. انتخاب روش ریخته گری در درجه اول به نیازهای محصول خاص، مقیاس تولید و شرایط اقتصادی بستگی دارد.