ریخته گری کم فشار دارای یک سری مزایای قابل توجه است که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
ریخته گری با کیفیت بالا: در طی فرآیند ریخته گری کم فشار، فلز مذاب قالب را تحت فشار پر می کند، به آرامی و بدون پاشش جریان می یابد، که می تواند به طور موثر از درگیری گاز و فرسایش دیواره و هسته قالب جلوگیری کند، بنابراین سرعت عبور ریخته گری را بهبود می بخشد. . در عین حال، ریختهگری تحت فشار، با ساختار متراکم، طرح کلی شفاف، سطح صاف و خواص مکانیکی بالا، به ویژه برای ریختهگری قطعات بزرگ و جدار نازک، متبلور میشود.
دامنه کاربرد گسترده: ریخته گری کم فشار نه تنها برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی، مانند ریخته گری آلومینیوم، بلکه برای چدن و فولاد ریخته گری نیز مناسب است و طیف وسیعی از کاربردهای آن را نشان می دهد.
انعطاف پذیری فرآیند: فشار و سرعت در فرآیند ریخته گری کم فشار را می توان به طور مصنوعی کنترل کرد و این فرآیند را برای انواع ریخته گری مناسب می کند. علاوه بر این، با تغییر سرعت فشار، سوپ مذاب را می توان با جریان آرام پر کرد و انعطاف پذیری فرآیند را افزایش داد.
حفاظت از محیط زیست و اتوماسیون: ریخته گری کم فشار بدون آلودگی است و دارای تجهیزات ساده ای است که اجرای مکانیزاسیون و اتوماسیون را آسان می کند که به بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار کمک می کند.
با این حال، اگرچه ریخته گری کم فشار دارای مزایای بسیاری است، اما دارای کاستی هایی نیز می باشد، مانند راندمان نسبتا پایین تولید، چرخه ریخته گری طولانی و نیاز به مدیریت جامع و دقیق برای اطمینان از کیفیت ریخته گری. بنابراین، هنگام انتخاب استفاده از ریخته گری کم فشار، عواملی مانند تقاضای محصول، مقیاس تولید، مزایای اقتصادی و امکان سنجی فنی باید به طور جامع در نظر گرفته شوند.