ماشین کاری دبورینگ یک روش پردازش است که از اصل انحلال آنودیک فلز در الکترولیت برای حذف مواد اضافی بر روی قطعه کار استفاده می کند. هنگامی که ماشین دبورینگ شروع می شود، شکل آند قطعه کار و کاتد ابزار متفاوت است و فاصله هر نقطه از سطح قطعه کار تا سطح ابزار متفاوت است، بنابراین چگالی فعلی هر نقطه متفاوت است. چگالی جریانی که در نزدیکی فاصله می گذرد زیاد است، سرعت جریان الکترولیت اغلب بیشتر است، و سرعت محلول آند سریع تر است؛ سرعت جریان جریان الکترولیت بیشتر است. برعکس، چگالی جریانی که از فاصله دور می گذرد کوچک است، و سرعت محلول آند کندتر است. هنگامی که ابزار به طور مداوم تغذیه می شود، نقاط مختلفی بر روی سطح قطعه کار با سرعت های محلول های مختلف حل می شوند و شکل قطعه کار به تدریج به شکل ابزار نزدیک می شود، تا زمانی که شکل ابزار بر روی قطعه کار «منعکس» شود تا شکل مورد نظر به دست آید تا.
مشکل شکاف ماشین کاری بین الکترود ماشین دبورینگ و قطعه کار
شکاف ماشینکاری یکی از عوامل اصلی است که بر دقت ماشینکاری ماشین دبورینگ تأثیر می گذارد، و همچنین پایه اصلی طراحی کاتدهای ابزار و انتخاب پارامترهای فرایند است.
مشکل الکترولیت از تجهیزات ماشین دبورینگ
تابع اصلی الکترولیت این است: به عنوان یک محیط هادی برای انتقال جریان؛ تحت عمل میدان الکتریکی برای انجام واکنش الکتروشیمیایی, به طوری که انحلال آند می تواند به صورت هموار و کنترل انجام; در زمان به دور محصولات الکترولیز و حرارت تولید شده در شکاف پردازش برای تجدید و اثر خنک کننده. بنابراین الزامات اساسی الکترولیت باید دارای نقاط زیر باشد:
دارای هدایت بالا و ظرفیت گرمایی خاص؛ ویسکوزیته پایین برای کاهش از دست دادن قدرت و ارزش کالری ناشی از مقاومت الکترولیت، و الکترولیت در شکاف پردازش دارای نرخ جریان کافی است؛ امن, غیر سمی, و خورنده کوچک در طبیعت; مواد تشکیل دهنده پایدار، آسان برای حفظ، و قیمت پایین است. ویژگی های پردازش خوبی دارد، که می تواند مواد قطعه کار را با سرعت بالا به طور یکنواخت حل کند، و سعی کند از تشکیل فیلم منفعل نامحلول اجتناب کند؛ cations فلز در راه حل باید بر روی سطح کاتد ابزار سپرده نمی شود برای حفظ شکل صحیح از مشخصات کاتد ابزار;