1) پر کردن قالب فلزی مایع پایدار است و سرعت پر کردن قالب را می توان با توجه به ساختارهای مختلف ریخته گری و مواد مختلف قالب کنترل کرد. بنابراین، در طول پر کردن قالب، می توان از واژگونی فلز، ضربه و پاشش جلوگیری کرد، گنجاندن سرباره اکسیداسیون را می توان کاهش داد و کیفیت ریخته گری را می توان بهبود بخشید.
2) هنگامی که فلز تحت فشار پر می شود، سیالیت افزایش می یابد، که برای ریختن ریخته گری های دیواره نازک پیچیده راحت است و خطوط ریخته گری را شفاف می کند.
3) ریختهگری تحت فشار متبلور و جامد میشود، که باعث بهبود تنگی هوای ریختهگری میشود، میتواند تغذیه کافی داشته باشد و برای به دست آوردن ریختهگری با ساختار متراکم و خواص مکانیکی بالا مساعدت میکند.
4) سیستم دروازه ای ریخته گری کم فشار نسبتا ساده است و رایزر را می توان کاهش داد یا حذف کرد. فلز مایع جامد نشده می تواند برای کاهش اتلاف فلز مایع به بوته برگردد. بازده فرآیند به 95 درصد می رسد.
5) فشار کمبمیرریخته گری(LPDC)هیچ محدودیت شدیدی در مورد مواد قالب ندارد، که اساساً همان چیزی است که برای ریخته گری با گرانش عمومی استفاده می شود. می توان آن را در قالب ماسه، قالب از دست دادن موم، قالب پوسته، قالب گرافیت، قالب نیمه فلزی، قالب فلزی و غیره اعمال کرد.
6) فشار کمبمیرریخته گری(LPDC)کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن برای ریخته گری با ضخامت دیواره های مختلف، اندازه های مختلف، ارتفاع های مختلف و ساختارهای مختلف استفاده کرد.
7) فشار کمبمیرریخته گری(LPDC)اساساً می توان برای آلیاژهای مختلف ریخته گری، نه تنها برای آلیاژهای غیر آهنی، بلکه برای چدن و فولاد چدنی نیز استفاده کرد. کاربرد وسیعی برای گریدهای آلیاژی دارد.
8) در حین ریختن فقط اجزای پنوماتیکی بدون بالا بردن و ریختن نیاز به کنترل دارند و شرایط کار بهبود می یابد.
9) منطقه تولید کوچک و تجهیزات سرمایه گذاری کوچک است.
10) مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.
11) برای ریخته گری با نقاط داغ بیشتر و شرایط انجماد متوالی ضعیف، باید از آهن سرد و رایزر برای حل آنها استفاده شود.