روش مکانیکی
با کمک یک دستکاری صنعتی، یک برس سیمی چرخان یا چرخ سنگ زنی گیره می شود و سوراخ با حرکت بازوی مشترک دستکاری کننده برای از بین بردن فرز صیقلی می شود. دستکاریکننده میتواند برسهای سیمی یا چرخهای سنگزنی را از قفسههای ژورنال ابزار انتخاب کند که برای پاککردن قسمتهای مختلف قطعه مناسب هستند. با این حال، این روش اغلب برای استفاده در بسیاری از موارد مناسب نیست، زیرا مفاصل بازوی دستکاری فاقد استحکام و دقت کافی هستند. همچنین با توجه به ساختار متفاوت قطعات، برخی از قطعات را نمی توان با این روش تخلیه کرد و باید تجهیزات دیگری را تجهیز کرد.
روش ارتعاشی
این برای جدا کردن قطعات کوچکتر از انقلاب یا الماس طراحی شده است. قطعات در یک ظرف بزرگ پر از یک محیط سرامیکی دانهای قرار میگیرند که بسته به نوع، اندازه و جنس قطعه سوراخشده، اندازه آن متفاوت است. ارتعاش رفت و برگشتی سریع ظرف باعث می شود که هر قسمت از قطعه حرکت کند و با محیط سرامیکی ساییده شود تا سوراخ ها از بین برود و سطح قطعه جلا داده شود. شدت ارتعاش را می توان به تناسب قطعات با اندازه های مختلف تنظیم کرد.
روش انرژی حرارتی
فرآیند تخلیه حرارتی فرآیند اکسیداسیون به پودر در دمای بالا است. دستگاه حفاری حرارتی قطعات سوراخ شده را در ظرفی پر از گاز قابل احتراق پرفشار مخلوط با اکسیژن میبندد. سوراخ های روی قطعات توسط این گاز مخلوط احاطه شده اند، بدون توجه به خارج، داخل یا در موقعیت سوراخ کور. پس از اینکه شمع، مخلوط گاز را مشتعل کرد، یک موج حرارتی آنی با دمای بالا ایجاد می کند. چون نسبت سطح به گاز قطعه فرز بسیار زیاد است، فرز می سوزد و در سیکل زمانی 15 تا 30 ثانیه، فرز به طور مداوم اکسید شده و به پودر تبدیل می شود و سپس قطعه کار را با حلال تمیز می کنیم.
این روش تنها روش صافزدایی یکنواخت است که مواد ناخواسته را از تمام قسمتها حتی از شیارهای داخلی و سوراخهای متقاطع که به سختی قابل دسترسی هستند، از سطح آنها خارج میکند و پس از آن نیازی به بررسی نیست. بنابراین، به طور گسترده ای در فرآیند تخلیه قطعات فلزی آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.
روش الکتروشیمیایی
دستگاه سوراخکن الکتروشیمیایی (که به نام الکترولیز نیز شناخته میشود) با حل کردن مواد فلزی از قطعات در الکترولیت از طریق واکنش الکتروشیمیایی، سوراخهای روی قطعات را از بین میبرد. الکترود ابزار به قطب منفی منبع تغذیه DC متصل می شود، قطعات دارای فرز به قطب مثبت منبع تغذیه متصل می شوند، الکترولیت با فشار و دبی معین از وسط عبور می کند و سپس برق DC منبع تغذیه متصل است، به طوری که فلز مورد استفاده به عنوان آند به تدریج تحت انحلال الکتروشیمیایی قرار می گیرد تا حذف شود. هدف سوراخ کردن (یا قالب گیری).
الکترولیز به طور موثر سوراخ های هر اندازه را با کیفیت بالا از بین می برد. در حین پردازش، از آنجایی که الکترود ابزار (کاتد) فرسوده نمی شود و موقعیت آن می تواند ثابت شود، عملیات بسیار ساده است، بهره وری بالا است و برای پردازش خودکار مناسب است. هیچ تنش حرارتی و تنش مکانیکی در طول فرآیند ایجاد نمی شود و قطعه کار تغییر شکل نمی دهد. طیف گسترده ای از مواد و سختی ها را می توان استفاده کرد.