1. بهبود احتراق سوخت.
سوخت به عنوان یک منبع انرژی دارای ویژهگی زیادی است. اول اینکه کل منابع محدود است، و مقدار کل سوخت محدود است، و یک روز تمام خواهد شد. اول
دوم اینکه استفاده از سوخت قابل تکرار نیست و استفاده از سوخت تک مستقیم و برگشت ناپذیر است. سوم، استفاده از انرژی ناکارآمد است. از دست دادن خاصی از سوخت اغلب در طول استفاده رخ می دهد، و درجه از دست دادن با توجه به روش استفاده و سطح کنترل متفاوت است. چهارم، سوخت در طول فرایند استفاده تاثیر منفی بر محیط زیست خواهد داشت. استفاده از سوخت اغلب با تولید زباله همراه است که باعث درجات مختلفی از آلودگی به محیط زیست می شود.
هنگامی که سوخت در کوره صنعتی سوخته می شود، توسط مشعل نصب شده بر روی کوره صنعتی تکمیل می شود، بنابراین عملکرد مشعل ارتباط مستقیمی با مصرف سوخت کوره صنعتی دارد. بنابراین عملکرد مشعل باید بهبود یابد، زیرا تنها با اطمینان از اینکه عملکرد مشعل ظرفیت گرمایش کوره صنعتی را برآورده می کند و آن را قادر می سازد تا ضریب هوای اضافی پایین تر و پایدار داشته باشد، می تواند از سوخت در فرایند برای بهبود کامل کارایی احتراق و احتراق استفاده شود دستگاه می تواند با هوای احتراق دمای بالاتر سازگار شود.
2. بهینه سازی ساختار پوشش.
پوشش کوره های صنعتی را می توان به پوشش آجری، پوشش تزریقی و پوشش فیبری تقسیم کرد. در حال حاضر بیشتر کوره های گرمایشی داخلی فرم آجر آتش داخلی سنتی را اتخاذ می کنند و از بین بودن گرما و ذخیره گرمای پوشش کوره می تواند ۳۰٪-۴۰٪ از کل مصرف انرژی را به خود بگیرد. روند توسعه مصالح ساختمانی کوره دمای بالا، استحکام بالا و وزن سبک است. انتخاب معقول مواد پوشش کوره و بهینه سازی ساختار پوشش کوره کامپوزیت می تواند باعث کاهش از بین رفتن حرارت بدنه کوره و کاهش از دست دادن ذخیره سازی گرما برای رسیدن به اثر خوبی از صرفه جویی در انرژی شود. قبل از هر چیز، هدایت حرارتی پوشش کوره تزریقی ساینتر شده بسیار کوچکتر از پوشش آجری است و بدنه کوره دارای تنگی هوا-تنگی بهتری است که می تواند عمر خدماتی را گسترش دهد و به هدف صرفه جویی در انرژی دست یابد. در سال های اخیر، castables پیشرفت زیادی در تنوع و کیفیت داشته است، که می تواند الزامات درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر حرارت سریع در کوره را برآورده کند. استفاده از پوشش بازیگران می تواند حدود ۳٪ انرژی را در مقایسه با کوره های آجری صرفه جویی کند. دوم اینکه فیبر آتش داخلی یک ماده آتش سوزی داخلی فوق سبک وزن است. عملکرد اساسی آن در چگالی و هدایت حرارتی کم است. ساخت کوره این ماده می تواند باعث صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در مواد و افزایش ظرفیت تولید کوره شود. استفاده از پوشش فیبر نسوز می تواند ۷٪ انرژی را نسبت به کوره آجری ذخیره کند. توسعه محصولات فیبر نسوز، فیبر نسوز را می توان در دمای بالای ۱۲۰۰ درجه مورد استفاده قرار داد و به این ترتیب استفاده از فیبر نسوز را ترویج کرد.
روش ساخت فیبر نسوز می تواند تا حد زیادی بر اثر استفاده و زندگی خدماتی آن تأثیر بگذارد و روش های لنگر انداختن سنتی اغلب مشکلات مختلفی را در استفاده ایجاد می کنند. روش ساخت و ساز جدید می تواند هوای پر فشار پنبه فیبر را از تفنگ اسپری به بیرون بفرستد، و عامل پیوند را با پنبه فیبر مخلوط کند. این روش مفاصل پوشش کوره را از بین می برد، اثر صرفه جویی در انرژی آن را تا حد زیادی بهبود می بخشد، و می تواند عمر کوره را گسترش دهد. اثر صرفه جویی در انرژی پوشش های صرفه جویی در انرژی مادون قرمز بسیار زیاد است. این پوشش می تواند بر روی کوره های مختلف سوخت با دمای کوره ۱۸۰۰ درجه مورد استفاده قرار گیرد. اگر روی سطح پوشش کوره پاشیده شود، می توان یک پوشش ۰٫۵ میلی متری تشکیل داد. از عملکرد تابش مادون قرمز پوشش می توان استفاده کرد. بازی اثر خوبی از افزایش بهره وری گرما و کاهش مصرف انرژی.
3. بهبود سطح کنترل.
راه هایی برای بهبود سطح کنترل: اول، احتراق سوخت را کنترل کنید. کنترل کامپیوتری کوره های صنعتی نیاز به دستیابی به نسبت معقول دمای کوره، تأمین سوخت، کمیت سوخت و کمیت هوا دارد. هسته کنترل این کمیت ها نسبت معقول سوخت است. از روش اندازه گیری میزان اکسیژن در گاز فلو برای کنترل نسبت استفاده کنید. دوم اینکه مدل ریاضی را بهینه سازی کنید. برای کنترل دما در کوره باید مدل ریاضی به طور منطقی بهینه سازی شود. مدل ریاضی دمای کوره بهتر است دمای کوره را به عنوان منحنی کنترل کند تا کارایی استفاده از سوخت در کوره بهبود یابد.
