حداقل فشار برای دایکاست به عوامل مختلفی از جمله مواد ریختهگری شده، طراحی قالب قالبگیری و الزامات خاص فرآیند ریختهگری بستگی دارد. با این حال، برخی از دستورالعملهای کلی وجود دارد که میتوان هنگام تعیین حداقل فشار برای ریختهگری قالب در نظر گرفت:
خواص مواد:مواد مختلف دارای ویژگیهای سیالیت و انجماد در دماهای مختلف هستند. به طور کلی، مواد با نقطه ذوب پایین تر و سیالیت بهتر (مانند آلیاژهای آلومینیوم) در مقایسه با مواد با نقطه ذوب بالاتر (مانند آلیاژهای روی یا منیزیم) به فشار تزریق کمتری نیاز دارند.
طراحی قالب:طراحی قالب دایکاست، از جمله سیستم رانر و دروازه، می تواند بر فشار مورد نیاز تأثیر بگذارد. یک قالب خوب طراحی شده با هندسه دونده و دروازه بهینه شده می تواند به کاهش فشار مورد نیاز برای ریخته گری موفق کمک کند.
پیچیدگی ریخته گری:پیچیدگی طراحی ریختهگری، از جمله ضخامت مقاطع و وجود نواحی با دیوارههای نازک یا ویژگیهای پیچیده، میتواند بر فشار مورد نیاز تأثیر بگذارد. مقاطع ضخیم تر ممکن است برای اطمینان از پر شدن مناسب و کاهش خطر نقص، به فشارهای بالاتری نیاز داشته باشند.
اندازه ریخته گری:اندازه بازیگران نیز نقش دارد. ریخته گری های بزرگتر ممکن است به فشارهای بالاتری نیاز داشته باشند تا کل حفره قالب را به طور موثر پر کند.
سرعت پخش:سرعت تزریق فلز مذاب به قالب (سرعت تزریق) می تواند بر فشار مورد نیاز تأثیر بگذارد. سرعت تزریق سریعتر اغلب به فشارهای بالاتر برای حفظ جریان مناسب و جلوگیری از انجماد زودرس نیاز دارد.
خواص آلیاژ:برخی از آلیاژها، حتی در یک خانواده (به عنوان مثال، آلیاژهای آلومینیوم)، ممکن است ویژگی های جریان متفاوتی را به دلیل عناصر آلیاژی خاص خود داشته باشند. آلیاژ انتخاب شده برای فرآیند ریخته گری می تواند فشار مورد نیاز را تحت تاثیر قرار دهد.
در عمل، ماشینهای ریختهگری به گونهای طراحی میشوند که طیف وسیعی از فشارهای تزریقی را ایجاد کنند تا مواد مختلف و الزامات ریختهگری را برآورده کنند. به عنوان مثال، در ریخته گری آلومینیوم، فشار تزریق معمولی می تواند از حدود 6،{1}} تا 15،{3}} psi (41 تا 103 مگاپاسکال) یا حتی بیشتر برای کاربردهای خاص متغیر باشد.
برای تعیین فشار تزریق بهینه برای یک پروژه ریختهگری خاص، کار با مهندسین ریختهگری با تجربه و انجام آزمایشهای فرآیندی ضروری است. عواملی مانند دمای قالب، روانکاری قالب و هندسه قطعه نیز در دستیابی به قالب های ریخته گری موفق نقش دارند. هدف متعادل کردن فشار تزریق با سایر پارامترهای فرآیند برای تولید ریخته گری با کیفیت بالا با حداقل نقص است.