1. بهبود احتراق سوخت.
به عنوان یک منبع انرژی، سوخت از ویژگی های زیادی برخوردار است. اول اینکه کل منابع محدود است و کل سوخت محدود است و یک روز تمام می شود. دوم اینکه استفاده از سوخت برگشت ناپذیر است و استفاده از سوخت یک طرفه و برگشت ناپذیر است. سوم، استفاده از انرژی ناکارآمد است. سوخت اغلب در فرآیند استفاده از بین می رود و میزان تلفات با توجه به نحوه استفاده و سطح کنترل متفاوت است. چهارم، استفاده از سوخت تاثیر منفی بر محیط زیست خواهد داشت و استفاده از سوخت اغلب با تولید زباله همراه است و درجات مختلفی از آلودگی محیط زیست را به همراه دارد.
هنگامی که سوخت در کوره صنعتی سوزانده می شود، توسط مشعل نصب شده بر روی کوره صنعتی تکمیل می شود، بنابراین عملکرد مشعل با مصرف سوخت کوره صنعتی ارتباط مستقیم دارد. بنابراین، عملکرد مشعل باید بهبود یابد، زیرا تنها با اطمینان از اینکه عملکرد مشعل مطابق با ظرفیت گرمایش کوره صنعتی است، به طوری که دارای ضریب هوای اضافی پایین تر و پایدار است، سوخت می تواند راندمان احتراق را به طور کامل بهبود بخشد. در طول فرآیند استفاده و احتراق دستگاه می تواند با دمای بالاتر هوای احتراق سازگار شود.
2. ساختار پوشش کوره را بهینه کنید.
آستر کوره های صنعتی را می توان به آسترهای آجری، آسترهای تف جوشی و آسترهای الیافی تقسیم کرد. در حال حاضر، بیشتر کورههای گرمایشی در چین به شکل آجرهای آتشنشانی داخلی سنتی هستند و اتلاف گرما و ذخیرهسازی حرارت پوشش کوره میتواند 30 درصد -40 درصد از کل انرژی مصرفی را تشکیل دهد. روند توسعه مصالح ساختمانی کوره دمای بالا، استحکام بالا و وزن سبک است. انتخاب معقول مصالح آستر و بهینه سازی ساختار پوشش کامپوزیت می تواند نتایج خوبی در کاهش اتلاف حرارت بدنه کوره، کاهش تلفات ذخیره حرارت و دستیابی به صرفه جویی در انرژی به دست آورد.
اول از همه، رسانایی حرارتی آستر پخته شده بسیار کوچکتر از پوشش آجری است و بدنه کوره دارای سفتی هوا بهتر است، بنابراین می تواند عمر مفید را افزایش دهد و به هدف صرفه جویی در انرژی دست یابد. در سال های اخیر تنوع و کیفیت مواد ریخته گری پیشرفت زیادی داشته است که می تواند نیازهای دمای بالا در کوره و مقاومت در برابر سرمایش سریع و گرمایش سریع را برآورده کند. استفاده از آسترهای ریخته گری می تواند در مقایسه با کوره های آجری حدود 3 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
ثانیاً، فیبر آتش داخلی یک ماده آتش داخلی بسیار سبک است و خواص اساسی آن چگالی کم و هدایت حرارتی کم است. ساخت این ماده می تواند باعث صرفه جویی در مصرف انرژی، صرفه جویی در مصرف مواد و بهبود ظرفیت تولید کوره شود. استفاده از پوشش های الیاف نسوز می تواند 7 درصد در مصرف انرژی در مقایسه با کوره های آجری صرفه جویی کند. توسعه محصولات الیاف نسوز، الیاف نسوز را می توان در دمای بالای 1200 درجه استفاده کرد، بنابراین استفاده از الیاف نسوز را ترویج می کند.
روش ساخت الیاف نسوز می تواند تأثیر زیادی بر اثر استفاده و عمر مفید آن داشته باشد و روش های لنگر سنتی اغلب در استفاده با مشکلات مختلفی مواجه می شوند. روش ساخت جدید می تواند هوای پرفشار پنبه الیافی را از تفنگ اسپری خارج کرده و بایندر را با پنبه الیافی مخلوط کند. این روش درزهای آستر کوره را از بین می برد، اثر صرفه جویی در انرژی آن را تا حد زیادی بهبود می بخشد و می تواند عمر کوره را افزایش دهد. اثر صرفه جویی در مصرف انرژی رنگ مادون قرمز بسیار زیاد است. این رنگ را می توان بر روی انواع کوره های سوخت با دمای کوره 18{4}}0 درجه استفاده کرد. اگر روی سطح آستر کوره پاشیده شود، می توان روکش 0.5 میلی متری ایجاد کرد. می توان از خواص تابش مادون قرمز پوشش استفاده کرد. اثر خوبی در افزایش راندمان حرارتی و کاهش مصرف انرژی دارد.
3. سطح کنترل را بهبود بخشید.
روشهای بهبود سطح کنترل: ابتدا احتراق سوخت را کنترل کنید. کنترل کامپیوتری کوره صنعتی برای دستیابی به نسبت معقولی از دمای کوره، تامین سوخت، سوخت و حجم هوا است. هسته اصلی کنترل این مقادیر، نسبت منطقی سوخت است. با اندازه گیری میزان اکسیژن موجود در گاز دودکش، نسبت را کنترل کنید. دوم، بهینه سازی مدل ریاضی. به منظور کنترل دما در کوره، لازم است مدل ریاضی به طور معقولی بهینه شود. بهتر است از مدل ریاضی برای کنترل دما در کوره به عنوان یک منحنی برای بهبود راندمان مصرف سوخت در کوره استفاده شود.